日本匍匐了两个月的新冠疫情曲线开始出现陡直爬升的趋势。形势越来越吃紧，日本制造业的厂家也在设法为防疫献计出力。日本的著名企业，全球最大的汽车制造商丰田集团4月7日宣布，由于新型冠状病毒感染症状扩大，将支援医疗现场和医疗用品。该公司利用汽车产业所拥有的制造、物流方面的技术和遍布全球的供应链，从各个方面着手制定对策。具体列举出以下6条措施。
●医用面罩的生产 (计划每周生产500 ~ 600个左右)
●利用丰田生产方式(TPS)协助医疗器械企业提高生产效率
●讨论对轻症感染者移送的帮助
●灵活利用供应链帮助采购口罩等卫生用品
●供应医疗机构可以使用的设备
●参加与支援治疗药物的开发和抑制感染的研究
这六措施里边只有医用面罩的生产计划很具体，将使用3D打印机，在爱知县丰田市贞宝工厂生产。而医疗现场最吃紧的人工呼吸机等，因为有专业的医疗器械企业在生产，丰田将用自己积累的提高生产效率的技术提供技术支援。至于目前非常紧俏的口罩，也只提到利用自己的全球供应链帮助采购，而没有提到自己亲自制造。
无独有偶，日产汽车4月3日宣布，在美国开始生产保护整个面部的医用面部保护膜。利用停止车辆生产的美国密西西比州和田纳西州的工厂，以及密歇根州的研究开发基地，使用3D打印机制造。每周可生产约1000个医用面罩，捐赠给因新冠病毒感染者剧增而导致医疗器具严重不足的医院。
这两家日本著名车企，要做的都是医用（塑料）面罩，而不是通常所说的口罩（包含医用N95口罩与普通外科口罩）。而口罩正是日本目前最紧缺的大众防疫品。
日本的口罩缺口有多大呢？《日本经济新闻》在3月4日的一则报导里指出，按日本二分之一的人口(6200万人)，每人每天一个口罩，一周5个营业日来推算，则日本每周至少需要3亿只，一个月需要12亿只口罩。这里边尚不包括医疗系统的需求。
日本的注册口罩生产商有115家，年产11亿只口罩，即使超负荷生产也填不平这个巨大的缺口。因此，日本首富、软银总裁孙正义先生4月12日在其社交账号上宣布，将携手全球最大的口罩厂商中国比亚迪，合作成立一条专用口罩生产线，争取在5月起开始向日本供应3亿只口罩，其中医用N95口罩1亿只，普通医用口罩2亿只。
以生产蓄电池与电动汽车出名的比亚迪，什么时候变成了“全球最大的口罩厂商”呢？
原来，在中国疫情形势严峻的二月份，比亚迪便开始转产口罩了，并且7天时间就造出了口罩机。如今，其口罩生产线和消毒凝胶生产线均处于满负荷运转状态，日产口罩的能量为1500万只。从而一举成为“全球最大口罩厂商”。
比亚迪的口罩生产线 图源：比亚迪官网
在中国，不止比亚迪，五菱、广汽传祺这样的车企也都纷纷转产口罩。
既然中国的车企可以转产口罩，号称车企霸主的丰田怎么不转产呢？受疫情影响，现在汽车的生产也处于停滞状态，那么转产口罩不是既可以为防疫做贡献又可以增加财源吗？
口罩的生产需要洁净房和生产线，同时口罩生产线也需要大量的零部件。比亚迪官网披露，一条口罩生产线上，大约需要各种齿轮、链条、滚轴、滚轮等1300多个零部件，其中90%都是比亚迪的自制件。
单纯从技术的角度看，这些条件不应该会难倒丰田这样的世界一流企业。对照比亚迪的的布局，或许可看出中日汽车企业的一些不同。
从公开的信息看，比亚迪转产口罩的是其电子业务部门。比亚迪的手机组装生产车间，只要提升净化等级，就可以直接用作生产口罩的净化室。比亚迪在电子、电池、新能源汽车生产方面积累的经验成为其生产线改造的技术储备。
丰田公司拥有规模庞大的全球供应链，更是集电子、电机、新能源汽车等综合研发与制造能力于一身。在1997年推出了第一代普锐斯以后，丰田仍然坚持自己开发生产配备普锐斯使用的电子部件。然而，2018年6月1日，为迎接百年不遇的大变革时代，为加强集团的竞争力，避免集团重复投资，丰田宣布将其电子零部件业务并入电装公司。按计划，2019年年底，丰田电子零部件工厂移交给电装公司，开发功能也将在2022年之前转移到电装公司，从开发到生产由电装公司统一运作。
丰田将电子业务从其主干业务中剥离，或许是阻碍其快速转产口罩等产品的不利因素。除了要快速改造生产线以外，严格的纵向零部件系列供应商，也许是丰田获得熔喷布原材料的瓶颈。如果没有足够的熔喷布，搭建出再好的生产线也无法生产口罩。当然，也许丰田认为比起直接制造口罩，应该还有更能发挥车厂特点的有效支援措施。
最近有一种夸张的说法，即新冠疫情好比世界大战。那么，当遇到战争时，企业也好，国家也罢，都要转换成战时体制。这种体制不仅要有动员能力，以及先进的工业技术，也要有完整的产业链。
日本的大企业很注重企业的社会责任（CSR），丰田与日产根据自己的情况选择了生产医用面罩，使用3D打印的生产方式，成本很高，这不是从商业角度考虑的，而是为社会作贡献。
丰田的官网上，重申了其为防疫做贡献的基本的原则：没用的事，果断放弃；为了提高生产效率，随时改变做法；在任何情况下，“该干的事”都要干好。
即使在新冠疫情肆虐，为了防止病毒的感染，不得不中止生产活动，采取居家工作的情况下，丰田依然恪守其原则以及著名的丰田生产方式（TPS），对迄今为止的努力是否真的需要，是否有更好的方式，逐一从零开始点检，扎扎实实地巩固其企业根基。
丰田的这种务实作风，也体现在本文开头所提的那六条援助防疫的措施里。
供稿 戴维
编辑修改 JST客观日本编辑部
