本文根据佐贺大学科研成果发布资料编译而成
日本佐贺大学肥前陶瓷研究中心的一之濑弘道特任教授和该中心主任、理工学部的矢田光德教授，与瓷器公司香兰社组成的研究团队，发明了划时代的全新陶瓷自硬成型技术，解决了以往的陶瓷成型中存在的所有问题。无需像以往的浇铸成型那样依赖石膏模具的吸水性，通过少量添加两种无机物质并控制温度，成功地使所有形状在模具内实现了自固化。
新技术的概要
陶瓷生产常用的浇铸成型法首先要混合原料和水等制作粘土泥浆，然后浇铸到石膏模具中进行固化。适合多品种少量生产，是一种全球广泛利用的方法。不过，其原理是用模具吸收水分，在模具表面进行固化，因此可以制作的厚度有限，比较厚的产品、极薄极小的产品或者形状复杂的产品均无法成型。部分陶瓷的制造可以采用混合自硬性树脂一起注入模具中固化的方法，但存在树脂烧蚀不良及成本高等问题，无法利用。也就是说，无法像塑料和金属等那样自由生产任何形状的产品。
新技术向粘土泥浆中少量混合了释放离子的物质和吸附离子的无机物质，只需注入模具中稍微升高温度，即可在短时间内直接固化。而且，烧制品的外观和强度与以往一样。另外，模具的材质可以使用很多种材料，无需使用容易磨损且很重的石膏模具。
该技术可以生产利用以往的浇铸成型技术难以实现的各种形状的陶瓷产品。克服了陶瓷制造过程中的一大障碍（限制）。
【试制品】一次成型的模型手（烧制品）（内部为实心的复杂形状产品，图片由香兰社提供）
【试制品】瓷绝缘子（用于电线绝缘）（利用以往的浇铸成型技术难以实现的较厚产品，图片由香兰社提供）
日语发布资料
编译：JST客观日本编辑部
