东京工业大学的稻木信介副教授等人组成的研究团队开发出了可以在水中向基板上自由涂布色素等有机化合物的技术。该技术还可用于在采用有机分子材料的电子部件基板上形成电路等。该技术无需使用传统方法所需的大规模装置、保护材料和有机溶剂等，有助于降低薄膜晶体管的制造成本和环境负荷。今后将征集合作企业，计划5年后实用化。
利用新开发的方法在玻璃基板上涂布有机化合物制作出的薄膜（图片由东京工业大学稻木副教授提供）
有机电子用于显示用途的代表用途有有机EL和有机薄膜太阳能电池等。
有机电子通过在塑料和玻璃等基板上形成有机化合物薄膜来制作电子电路和晶体管等元件。优点是可以制作轻薄、柔软的电子元器件。在物联网（IoT）用传感器和可穿戴设备等领域的应用也备受期待。
新技术可以简化基板的薄膜制作过程，应用了可以向任意位置无线施加电力来引起化学变化的“双极电极”机制。首先在水溶液中向名为“胶束”的微颗粒聚集体内部导入有机化合物。
新技术把带有ITO（氧化铟锡：用作触摸面板的透明导电膜）的玻璃作为双极电极使用。胶束在玻璃表面被破坏后，可以涂布内部的有机化合物。
研究团队改良了电力的施加方法和水溶液容器的形状等，由此可以调节涂布的有机化合物的大小和形状。实验确认，可以画出宽1毫米的直线。
研究团队利用此次的方法在基板上涂布了用于制造有机EL和有机晶体管的“乙烯基咔唑单体”和“酞菁色素”等。新方法还能用于碳材料和高分子化合物等。据介绍，涂布的基板不仅是玻璃，还可以使用柔软的基板等。
以前涂布有机化合物时采用真空蒸镀法、利用离心力的旋涂法和利用印刷技术的喷墨法等。但真空蒸镀需要使用大规模的设备，旋涂法和喷墨方式使用有机溶剂。
另外，为了在任意位置涂布所需形状的有机化合物，需要使用“掩模”物理性覆盖住不想涂布的位置。
新方法实现实用化后，与传统方法相比有望将制造成本削减一半左右。当然目前还存在课题，比如稻木副教授就指出“需要进一步提高分辨率”。为绘制出比目前的线宽更精细的线条，今后将继续进行改良。
日文：松元则雄、《日经产业新闻》，2021/07/05
中文：JST客观日本编辑部
