京都大学副教授田边克明等人开发出了一项有望将光伏面板的制造成本减半的基础技术。以往的技术在制造时需要真空及高温环境，而新技术既不需要大型设备，且可以在室温下制造。新技术还具备光伏面板废弃后易于回收利用的优点。今后，将寻找愿意共同开发的企业，力争早日实用化。
以硅为主要材料的光伏面板在将电极连接到负责发电的半导体的过程中需要高温处理，因此需要大量能量，还需要大型加工设备，这成为拉高生产成本的主要因素。
京都大学的田边副教授等人开发出了一种在制造过程中不需要高温处理的新技术。具体做法是，首先将硅晶片在约20摄氏度的大气压环境下浸入氢氟酸或水中，然后与大气中的氧气发生反应，形成覆盖表面的氧化膜。并通过调整浸泡时间使氧化膜的厚度达到约1纳米（10亿分之一米），此时可抑制电阻并提高发电效率。
在表面处理过的1厘米见方的硅晶片上涂上厚度为300纳米的常用于显示器等的聚合物PEDOT-PSS，通过反复涂刷含有银颗粒的有机溶媒来连接电极。
由于不再需要大型加工设备，预计制造成本可减半。也可以省去传统硅模具所需的添加剂等。尽管此技术将太阳能转化为电能的效率为10.1%，低于硅模具的15%～20%，但“低成本制造具有很大优势”（田边副教授）。
光伏面板在其20年使用寿命到期后很难回收再利用。尽管硅的使用寿命很长，但去除生锈或损坏的电极很费时，而京都大学的新技术只需使用溶解有机溶媒的溶剂就可以从晶片上取下电极，因此更容易回收再利用。
未来的目标是与公司合作实现实用化。涂在晶片上的聚合物会在空气中氧化并降低其性能，与继主流硅模具之后有望普及的钙钛矿模具等一样，需要放入玻璃和树脂的外壳中进行保护。为推动普及，今后将继续改善此类问题。
根据日本资源能源厅的数据，2020年住宅用太阳能发电的成本为每千瓦时17.7日元，高于核电的11.5日元和液化天然气（LNG）火电的10.7日元。如果京都大学的新技术能够切实降低太阳能电池的制造成本，那么将有望推动可再生能源——光伏发电的普及。
日文：科学编辑 草盐拓郎、《日经产业新闻》、2023/4/24
中文：JST客观日本编辑部
