近日，日本国立研究开发法人新能源·产业技术综合开发机构（NEDO）与东京大学、产业技术综合研究所、东丽株式会社等共同开发出一种制造碳纤维的基础技术，可以使制造过程中所需的能源及二氧化碳排放量降至原来的一半，生产能力可提高十倍。用新技术制造的碳纤维质量可与现在市场销售的碳纤维匹敌，而且成本低，NEDO表示今后将力争实现这种制造方法的工业化。
碳纤维质量轻且具有出众的力学特性，在航空器、汽车领域的应用倍受期待，此外在环境与能源以及土木建筑领域的应用也在不断扩大，受到业界的关注。但目前采用的制造方法，为保证原料PAN（聚丙烯腈）纤维在碳化时不熔化，需进行安定化工程，在200℃~350℃的空气中加热处理数小时，这成为提高生产率的一大难题。
新制造技术的优点在于，制造前驱体纤维不需要安定化工程。碳化处理时釆用微波、表面处理时采用等离子方法为其特长。前驱体纤维通过在PAN中添加溶解促进剂和氧化剂，在液体中进行安定化处理。
使用微波加热进行碳化，可在这一过程中根据纤维状物质的状态调整照射方法。因此无需让炭化炉保持高温，碳化时间得以缩短，制造工序更加紧凑，耗能也随之减少。
利用等离子进行表面处理，可在干燥工序中短时间地控制碳纤维的表面状态，与以往的表面处理技术相比，程序大大精简，整个工序可削减50%的能耗。
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新开发的碳纤维制造工序[/caption]
新闻链接
http://www.nedo.go.jp/news/press/AA5_100513.html
文／CRCC编辑部 图／新闻原稿
