株式会社米山制作所

业务鼎盛期的大胆转型。环保型水刀加工

位于东京都西北部的西多摩郡瑞穗町坐落于武藏野台地西侧，曾作为狭山茶的产地而闻名，近年来更是作为东京的住宅市镇而迅猛发展。而且，纷纷建起的大学和研究所也将电子技术和精密设备相关企业带到了此地。这里作为尖端技术产业的聚集地而备受关注。

株式会社米山制作所

米山俊臣社长

米山制作所在日本最早从事水刀加工业务，如今作为独一无二的企业树立了其独有的地位。该公司在瑞穂町建厂已有30年。但它当时却是与水刀加工毫无关联的制作印刷电路板模具的公司。

据第2任社长米山俊臣先生介绍，该公司"过去生产IC芯片和配电盘的模具，业绩还不错"，这可谓极具胆略的事业转型。其理由和契机又是什么呢？

优秀企业倒闭前夕

伊藤女士出生在东京港区饭仓、居住在幽静住宅区中的一幢别墅。自幼儿园起，她一直就读于国际学校，作为公司老板的独生女，在优越的环境中长大。公司通过率先引进最新技术等举措，利润持续增长，年销售额达到了40～50亿日元，逐渐成长为拥有200多名员工的优秀企业。

"大学毕业后，我朝着广播电台DJ的方向发展。父亲去世时，我23岁。虽然事情非常突然，但由于公司资产雄厚，所以当时我并未有过任何担心"。

直视对方、吐字清晰、流利自如的说话方式，仿佛DJ时代。伊藤女士坦言，从未想过自己的人生会与公司交错。之后，为了取得珠宝首饰鉴定师资格，她赴美留学。正当她在美国刚刚开始自立时，她接到了"公司经营不太顺利，用来抵押的自家住宅可能会被没收"的消息，于是匆忙回国。

你的公司没有未来

"第1任社长----父亲米山坚持曾在精密加工零部件生产厂学习了技术，38岁时创建了米山制作所。当时我上小学2年级。父亲在位于羽村市的自家住宅檐前建立了工厂，这才是真正的个人企业。由于那个场所是第一类居住专用区域，所以直到现在仍然无法想象。"

回忆起当时的情形，俊臣先生不禁苦笑。1980年迁移到瑞穂町现在地址，同时，变更为法人公司。俊臣先生说，当时业绩发展得很顺利。"父亲只能在盂兰盆节和年终岁末休息3天。在孩子看来他也很辛苦，忙碌的时候连续通宵。公司业绩与当时的日本经济一起逐年增长"

因此，第1任社长坚持先生接受了当地商工会的企业诊断。俊臣先生分析道："也许父亲当时认定诊断结果会是'优良企业'这一不可动摇的结论。但恰恰相反，诊断结果却是'如此下去你的公司不会有未来！'这仿佛晴天霹雳。当时来自同1家母公司的订单占所有订单的8～9成，社长自己也埋头于眼前的业务，即所谓典型的再分包小企业"。

投资一亿日元开创新事业

"恐怕父亲自己也深切地感觉到不能再这样下去了吧。此后他开始渴望收集信息、渴望学习、并求学于中小企业大学、参观全国各地的展览会。一位已接近50岁的经营者独自选择了一条艰难的道路。"

俊臣先生坦率地点头说到："我真佩服父亲那种精神！"

在一边暗中摸索一边谋求事业转型的过程中，坚持社长知道了水刀加工。水刀加工就是利用加大了的水枪，通过在超高压下高速喷射混有研磨剂的水，对各种材料进行穿孔、切割、表面剥离、毛刺去除等加工的技术。

而当时精密零部件的加工精度并不高，坚持社长发现了这一加工方法的未来前景。第二年，他投资一亿日元引进了水刀加工机。

"当时还是泡沫经济的鼎盛期，如果有钱，就会被建议购买房地产或股票。父亲可能是不顾周围的反对而引进的。作为儿子，我觉得还不如买辆意大利跑车。"俊臣先生苦笑道。

当时的水刀加工，虽然精度较低，而且后期处理很费事，但经过公司的改良和改造，其加工精度逐渐提高。凭借独立开发的耐磨喷嘴，一鼓作气地将业务推入正常轨道。

在公司接受企业诊断的2年之后，根据广场协议，日元汇率从1美元兑换360日元一举提高到了兑换240日元。俊臣先生回顾道："如果当时固守模具制作而没有摸索业务转型，恐怕就无法应对随后出现的将制造业的生产基地陆续转移到国外的这种变化吧。"

水刀加工机

将客户的利益放在首位

现在，公司的水刀加工业务占销售额的8成。混入天然石研磨剂、以速度高达3马赫的超高压水切割并加工材料的方法，与利用激光等加工的方法不同，其最大特点在于：不受热量的影响，材料不发生化学变化，不产生有毒气体。加工后只需用水即可清洗，不会对环境产生负荷，作为"绿色采购"同样备受关注。

水刀加工的优越之处在于：能够应对橡胶和发泡树脂等柔软的材料、氧化铝和陶瓷等难以切削的材料、玻璃和铁氧体等脆弱的材料、铜和黄铜等金属、石材、木材等所有的材料，这些材料的复合材料也如文字所述，能够一刀切成两半或进行加工。

最近客户数量超过了600家公司，年度客户达到了150家公司。其中来自医疗机械和航空宇宙、汽车、发电厂相关公司的订单逐年增多。例如，因交通事故等导致头盖骨凹陷等重伤时，可使用钛材料取代受损的头盖骨。如在加工时加热，则钛的性质就会发生变化，可能会对人体构成某种影响。因此，无热变性且不会弯曲的水刀加工的优势能够得到充分的发挥。

俊臣先生大学毕业后就职于保险公司，5年后进入了父亲的公司。他如此描述当时的心境：

"由于当时还是终身雇佣时代，周围的人问我为什么辞职。保险和金融是当时的热门产业。虽然水刀是一种全新的加工技术，但人们可能已经把它看作趋于衰退的产业了吧。我并不希望继承父业，而仅仅是想帮助埋头于工作的父亲而已。"

不久之后，俊臣先生于2008年就任社长，公司作为专门从事水刀加工的企业，在一条独有的道路上阔步前进。经营的根基就是将客户的利益放在首位。

"水刀加工还有许多改进的余地。原有的以激光为代表的其他加工方法也有优越之处，如果我们认为其他加工方法对客户有利，我们也会积极地向客户介绍其他公司。"俊臣社长说。这不仅会让公司的技术得到革新，同时也将为公司赢得业界的高度信任吧。