增幸产业株式会社

“采用石臼式原理追求超微细粉碎技术从食品加工到医药品等适用范围广阔”

崎玉县川口市过去作为熔铁炉的城市，铸造工厂一家挨着一家。现在由于通往市中心的交通便利，已经变成了公寓林立的住宅地。以超微细粉碎技术而驰名海内外的增幸产业就位于其中一隅。

增幸产业株式会社

增田幸也社长

增幸产业的根源可以追溯到150年前在江户末期的军事家•高岛秋帆的指导下铸造数百门大炮的川口铸造师的源流。

在公司的入口处展示着由第一代增田安次郎铸造的18磅加农炮的复制品。之后，为了销售铸件产品，于1922年（大正11年）创立了增幸商店。第二次世界大战后开始从事铸件和产业机械的生产。

10年的岁月白费了吗？

18磅加农炮

“1955年，我父亲曾经发明了用石臼粉碎大豆的豆腐制造机，主要向豆腐店批发。但是，关注这个机械的东京大学生产技术研究所的老师为了沥青材料的研究，提出了能否将煤炭微粒化到1000分之5毫米（5微米）的商量。其大小已经远远超出当时微粉碎技术的界限。大概点燃了爱好发明的父亲的不服输劲儿，我父亲对其发起了挑战．．．” 现在身为第9代的增田幸也社长向我们讲述了该公司超微细粉碎技术开发的契机。 “为了用石臼将东西粉碎细，上下磨石的间隙无止境地越狭小越好。但是，如果使磨石紧密结合旋转，表面温度和内部温度的差将超过70度，磨石内部的气孔因摩擦热而膨胀、破裂。当时我还是小孩子，但仍然记得每天晚上在半夜里一边盯着温度计，一边这也不是那也不是地反复开关电源的父亲的身影。” 为了制造没有气孔的磨石（无气孔磨床），连续进行试验，弄清用什么样的材质如何烧制才好。虽然花费苦守10年的岁月最终完成，但使用无气孔磨床的超微粒磨碎机“Super Masscolloder”仅售出2台。沥青的生产技术在10年间已经取得了快速发展，已经不需要将煤炭微粒子化了。虽然是在世界12个国家获得专利的划时代的技术，但后来剩下的只有欠款。

MasscoMizer X

未利用资源的有效应用

“有一天我父亲正在文京区的商业街闲逛。看到鸡肉店门口的鸡骨头堆积如山。于是就问店主，店主说由于没有利用价值只好扔掉。于是我父亲想如果放到Super Masscolloder中，可能会得到骨粉，便决定回收鸡骨头。”

以前，如果将生的东西放到粉碎机中，杂菌会在磨石中的气孔上繁殖，由于马上腐败，必须采取煮沸消毒等措施。但如果是无气孔磨床，只需要清洗表面就可以了，不需要煮沸工序，即使是食品原料也能粉碎。而且，如果将鸡骨头放入Super Masscolloder，“会形成粉红色的、形状像印刷品一样漂亮的肉。烹饪后食用，超乎想像地好吃。而且钙等矿物质成分和维他命类丰富，营养价值也很高”（增田社长）

真是“弄假成真”，而且像快马加鞭一样，NHK电视台将其作为“从骨头生产肉，小之又小的世界企业”加以介绍。来自国内外食品厂家的咨询接踵而来，Super Masscolloder飞向了世界。

这种未利用资源的有效应用成为该公司的起点。例如，目前在微粉碎玉米汤使用的玉米时，如果用一般的生产方法榨取，以皮为中心百分之十被废弃了。在这种被废弃的皮和果实之间含有天然的甜味成分。但如果用Super Masscolloder微粉碎，废弃的东西为零，不仅会变为食物纤维丰富（通常为2%~7%）的玉米汤，还有利于环保。

而且，由于直接粉碎粘性太强，可加入10%的水分。也就是说，原来的成品率是90%，现在可提高到110%。增田社长强调了“不仅是单纯地减少浪费，还能够为引进企业的收益作出贡献”的优点。

芦笋下部的四分之一左右由于有青草味儿且纤维质太强，曾经被废弃，但如果将其微粉碎，就会有甜味，不必废弃了。因此，成品率可提高30%，在某个外食链上从进口芦笋转换到国内生产就可实现十二分的成本优势。

MicroMeister

将所有物质磨得更细

该公司的开发历史即使说是对微粉碎技术无止境的追求也不为过。1993年（平成5年）开发了以比原来快2倍的转速进行微粉碎的“Serendipiter”、1999年开发了在石臼式磨碎中复合喷射粉碎和撞击粉碎的“CerenMiller”、2002年开发了世界上转速最快每分钟1万2千转的“MicroMeister”、2006年开发了用于生产纳米（10亿分之1米）粒子的超高压式喷射磨“MasscoMizer X”，不断开发超微细粉碎除金刚石以外的所有物质的技术。

Super Masscolloder

这样的技术被实际应用到什么领域呢？

增田社长说，“如果将木材片微粉碎到纳米等级，就能制成生物乙醇。要制作60公斤的生物乙醇，需要200公斤的木片，粉碎得越细收获量越大。而且，通常在生产工序中必须添加硫酸，但通过粉碎到纳米等级就不必使用硫酸，仅这一点就可以说是环境友好型的技术。另外，拿医药品来说，由于物质细就会快速消化、吸收，拿化妆品来说，通过从身体表面渗透到细胞中，可期待更有效地对肌肤产生作用”。

从上一代那里学到了“不放弃”的增田社长，这种DNA在生产现场好像也被很好地继承。员工25人，绝对不算多，但要不断提高每一名员工的意识，说出了“想成为小的大企业”的梦想。